Wasmachines
DIN 6796 Conische veerringen
DIN 6796 Conische veerringen
DIN 6796 Conische veerringen
DIN 6796 Conische veerringen
DIN 6796 Conische veerringen
DIN 6796 Conische veerringen

DIN 6796 Conische veerringen

AISI 304 (A2) AISI316 (A4) 65Mn

De taps toelopende schijfveerkracht compenseert kruip en thermische uitzetting | Retentie vooraf laden | OEM/ODM

DIN 6796 conische veerringen in AISI 304, AISI 316 en 65Mn; Het conische schijfontwerp zorgt voor axiale veerbelasting en helpt het voorspanningsverlies door kruip en thermische uitzetting te compenseren, met aangepaste formaten en afwerkingen.

Sinds 1993

Fabrikant van stempelonderdelen

12.000 m²

Eigen fabriek

12.000 t/jr

Stempelcapaciteit · 120 persen tot 450 T

24 uur

Reactie op offerte

Maattabel

DIN 6796 Conical Spring Washers
Toepasselijke draad
d Min = Nominaal (H14)
Max
gelijkstroom Max = Nominaal (h14)
Min
h ①
Max
H Min
Gewicht per 1000 stuks (staal) ≈kg
M2 M2,5 M3 M3.5 M4 M5 M6 M7 M8 M10
2.2 2.7 3.2 3.7 4.3 5.3 6.4 7.4 8.4 10.5
2.45 2.95 3.5 4 4.6 5.6 6.76 7.76 8.76 10.93
5 6 7 8 9 11 14 17 18 23
4.7 5.7 6.64 7.64 8.64 10.57 13.57 16.57 17.57 22.48
0.4 0.5 0.6 0.8 1 1.2 1.5 1.75 2 2.5
0.6 0.72 0.85 1.06 1.3 1.55 2 2.3 2.6 3.2
0.5 0.61 0.72 0.92 1.12 1.35 1.7 2 2.24 2.8
0.05 0.09 0.14 0.25 0.38 0.69 1.43 2.53 3.13 6.45
Toepasselijke draad
d Min = Nominaal (H14)
Max
gelijkstroom Max = Nominaal (h14)
Min
h ①
Max
H Min
Gewicht per 1000 stuks (staal) ≈kg
M12 M14 M16 M18 M20 M22 M24 M27 M30
13 15 17 19 21 23 25 28 31
13.43 15.43 17.43 19.52 21.52 23.52 25.52 28.52 31.62
29 35 39 42 45 49 56 60 70
28.48 34.38 38.38 41.38 44.38 48.38 55.26 59.26 69.26
3 3.5 4 4.5 5 5.5 6 6.5 7
3.95 4.65 5.25 5.8 6.4 7.05 7.75 8.35 9.2
3.43 4.04 4.58 5.08 5.6 6.15 6.77 7.3 8
12.4 21.6 30.4 38.9 48.8 63.5 92.9 113 170

Voor niet-standaard vereisten kan de productie gebaseerd zijn op klanttekeningen of monsters. De afmetingen en het materiaal van de veer moeten vóór de offerte worden bevestigd, omdat het veranderen van de sectiedikte of kegelhoogte het last-doorbuiggedrag verandert.

Productoverzicht

DIN 6796 conische veerringen maken gebruik van een taps schijfprofiel dat onder belasting wordt samengedrukt om een ​​continue axiale veerkracht te genereren, waardoor thermische uitzetting, materiaalkruip en ontspanning worden gecompenseerd om de voorspanning van de bout te behouden en weerstand te bieden aan door trillingen veroorzaakte loslating zonder extra slotcomponenten.

Hoe de DIN 6796 sluitring de voorspanning handhaaft

Een sluitring volgens DIN 6796 is niet zomaar een gebogen platte sluitring. De conische geometrie geeft het een gedefinieerde last-afbuigingskarakteristiek.

Wanneer de bout wordt vastgedraaid, wordt de kegel geleidelijk afgeplat. Door deze vervorming wordt elastische energie in de wasmachine opgeslagen. Als de verbinding later thermische uitzetting, inbedding, materiaalkruip of kleine dimensionele relaxatie ervaart, kan de sluitring een deel van de opgeslagen elastische vervorming vrijgeven en doorgaan met het uitoefenen van axiale kracht op de verbinding.

Dit is de belangrijkste reden om voor een conische veerring te kiezen wanneer het handhaven van de klemkracht belangrijker is dan simpelweg het vergroten van de wrijving op de schroefdraad.

Bijzonder belangrijk is de beschikbare veerweg. Een sluitring met onvoldoende doorbuiging kan vroeg in het aanhaalproces bijna plat worden en daarna weinig extra compensatie bieden. Omgekeerd kan overmatige doorbuiging het gewricht wegbrengen van het beoogde werkingsbereik.

Voor technische toepassingen moet de sluitring daarom worden geselecteerd op basis van de vereiste veerbelasting, beschikbare doorbuiging, gewrichtsstijfheid en bedrijfstemperatuur, en niet alleen op basis van de boutdiameter.

Waar een conische veerring zinvoller is

DIN 6796 is vooral nuttig wanneer de verbinding na montage aan veranderingen wordt blootgesteld.

Typische voorbeelden zijn onder meer

  • gewrichten met aanzienlijke temperatuurveranderingen;
  • assemblages die materialen bevatten met verschillende thermische uitzettingssnelheden;
  • boutverbindingen waarbij compressie van de pakking of het substraat na verloop van tijd kan bezinken;
  • machines die onderhevig zijn aan herhaalde trillingen of cyclische belasting;
  • elektrische en industriële apparatuur waarbij het handhaven van de klemkracht belangrijk is;
  • samenstellingen waarbij een compact axiaal veerelement de voorkeur heeft.

Het mag niet automatisch worden beschouwd als vervanging voor elke borgring. Een gekartelde ring zorgt voornamelijk voor mechanische tandaangrijping, terwijl een conische veerring werkt door de axiale kracht te behouden terwijl het gewricht binnen het werkbereik van de veer beweegt.

Voor toepassingen met hevige trillingen moet het volledige verbindingsontwerp, inclusief de kwaliteit van de bout, het aanhaalmoment, de stijfheid van de verbinding en het werkpunt van de sluitring, worden geëvalueerd in plaats van alleen op de sluitring te vertrouwen.

Belangrijkste kenmerken

  • Taps toelopende veervoorspanning (essentieel): de conische schijf slaat elastische energie op onder druk en oefent continu axiale kracht uit op de boutkop/moer, waardoor kruip, thermische uitzetting en ontspanning worden gecompenseerd.
  • Trillingsbestendige vergrendeling: de veerwerking absorbeert schokken en trillingen, waardoor het risico op zelfloslating wordt verminderd zonder extra slotcomponenten.
  • Compact ontwerp uit één stuk: een enkel conisch deel bespaart ruimte en is geschikt voor beperkte montageoppervlakken en hogere belastingen.
  • Gestempelde precisie en consistentie: het snelle progressieve matrijsstempelen houdt de kegelhoek en -dikte consistent voor een stabiele veeruitvoer.
  • Duidelijke serieverschillen: conische veerringen (veercompensatie), gedeelde veerringen (wrijving/veerkracht) en gekartelde borgringen (mechanische beet) worden per toepassing geselecteerd (zie onderstaande tabel).
  • Maten per bedrijfsmaattabel: standaardmaten worden geleverd volgens bedrijfsmaattabel; Niet-standaard maten kunnen worden gemaakt op basis van tekeningen of monsters.

Vergelijking veer-/borgringselectie

Type Structuur Belangrijkste kenmerken Typische toepassingen
DIN 6796 conische veerring (deze pagina) Gladde, taps toelopende schijf Hoge en stabiele veerkracht; compenseert kruip/thermische uitzetting; behoudt de voorspanning Autochassis, algemene machines, elektriciteit, zware belastingtrillingsverbindingen op het spoor
Gespleten veerring (DIN 127) Gesplitste elastische ring Wrijvings-/veerkrachtvergrendeling met beperkte compensatie Algemene bevestigingsverbindingen
Gekartelde borgring (DIN 6797/6798) Interne/externe tanden Mechanische bijtvergrendeling; geen veervoorspanningcompensatie Trillingsbestendige verbindingen (geen voorspanningscompensatie nodig)

Materiaalkeuze voor verschillende serviceomstandigheden

Het materiaal moet worden geselecteerd op basis van zowel het veergedrag als de blootstelling aan de omgeving.

  • 65Mn verenstaal is geschikt wanneer elastische prestaties en veerrespons de belangrijkste overwegingen zijn. Het wordt algemeen overwogen voor mechanisch veeleisende toepassingen waarbij de wasmachine voldoende hardheid en herhaaldelijk elastisch laadvermogen nodig heeft. Normaal gesproken is een beschermende oppervlaktebehandeling vereist als de blootstelling aan corrosie aanzienlijk is.
  • AISI 304 (A2) biedt een praktisch evenwicht tussen corrosieweerstand en mechanische prestaties voor algemene industriële apparatuur, machines en buitenassemblages. Het is een gebruikelijke keuze wanneer een roestvrijstalen constructie vereist is zonder het hogere corrosieweerstandsniveau van 316.
  • AISI 316 (A4) verdient de voorkeur wanneer blootstelling aan chloriden, zoutnevel, maritieme atmosfeer of agressieve reinigingsomstandigheden corrosiebestendigheid tot een groot probleem maken. Het is met name relevant voor buitenapparatuur en installaties in kustomgevingen.

Voor veertoepassingen mag de materiaalkeuze niet alleen gebaseerd zijn op corrosiebestendigheid. Vloeisterkte, hardheid, elastisch bereik en vermoeiingsgedrag bij de bedrijfstemperatuur moeten ook in aanmerking worden genomen.

Productiecontrole voor veerringen

Het cruciale productieprobleem voor DIN 6796 is niet alleen of de sluitring in een conische vorm is gestempeld. De afgewerkte onderdelen hebben een consistente geometrie nodig, zodat ringen uit dezelfde batch zich onder belasting op dezelfde manier gedragen.

Ningbo Yinzhou Zhenhua maakt gebruik van stempel- en vormprocessen met speciaal gereedschap, gevolgd door dimensionale en procesinspectie. Voor OEM-productie kunnen de gereedschaps- en vormparameters worden ontwikkeld rond de goedgekeurde tekening of het goedgekeurde monster.

Er kan bijzondere aandacht aan worden besteed

  • kegelhoogte, materiaaldikte, binnen- en buitendiameter, vormconsistentie, oppervlakteconditie en maatvastheid van batch tot batch.
  • Indien nodig kan de klant ook de beoogde installatieconditie of veerbelastingseis definiëren, zodat de productie niet uitsluitend op nominale afmetingen gebaseerd is.
  • Het bedrijf opereert onder een IATF 16949-kwaliteitsmanagementsysteem, waarbij de traceerbaarheid van de productie herhaalbestellingen en batchconsistentie ondersteunt.
  • Ontwikkeling op maat is mogelijk voor toepassingen die een specifieke conushoogte, -dikte, -materiaal of -karakteristiek vereisen.

Oppervlaktebehandeling en het effect ervan op het veergedeelte

  • De oppervlakteafwerking moet worden afgestemd op het materiaal van de wasmachine en de gebruiksomgeving, in plaats van te worden geselecteerd als standaard catalogusoptie.
  • Voor roestvrijstalen DIN 6796 conische veerringen kan passivering worden gebruikt om de toestand van het natuurlijke passieve oppervlak na het vormen te verbeteren. Er kan worden gekozen voor een effen of gepolijste afwerking als uiterlijk, netheid of verdere montagevereisten van belang zijn.
  • Voor koolstofstaalversies zoals 65Mn kunnen corrosiebeschermingsopties bestaan ​​uit verzinken, zwartoxide, fosfateren of zinkvlokcoatings zoals Dacromet. De gekozen coating moet compatibel zijn met de vervorming van de ring tijdens de installatie en met de vereiste corrosiebescherming.
  • Dit is vooral belangrijk bij conische veerringen, omdat het onderdeel tijdens het laden van vorm verandert. Een coating die goed presteert op een stijve platte ring hoeft niet noodzakelijkerwijs de beste keuze te zijn voor een onderdeel dat herhaaldelijk elastische doorbuiging ondergaat.
  • Voor veeleisende projecten moeten daarom het materiaal, de hardheid, de laagdikte en de verwachte gebruiksomgeving samen worden bevestigd.
DIN 6796 Conical Spring Washers
DIN 6796 Conical Spring Washers DIN 6796 Conical Spring Washers

Veelgestelde vragen

Q1. Hoe kies ik een DIN 6796 sluitring voor een specifieke boutmaat?

De boutdiameter is slechts het uitgangspunt. Controleer de binnen- en buitendiameter van de ring, de vrije hoogte, de dikte en de vereiste veerbelasting op de geïnstalleerde hoogte. Voor verbindingen waarbij het behoud van de voorspanning van cruciaal belang is, moet de vereiste werkdoorbuiging worden gedefinieerd voordat de sluitring wordt geselecteerd.

Vraag 2. Wat gebeurt er als de sluitring tijdens het vastdraaien volledig platgedrukt wordt?

Zodra de kegel zijn vlakke toestand nadert, is het grootste deel van de beschikbare veerweg verbruikt. Verdere aanscherping levert geen onbeperkte aanvullende compensatie op. Als de ring tijdens de installatie voortdurend plat wordt gemaakt, moet de geselecteerde maat of werkingsconditie worden beoordeeld.

Q3. Is een DIN 6796-ring geschikt voor herhaalde trillingen?

Het kan helpen de klembelasting te behouden wanneer het gewricht kleine bewegingen, thermische veranderingen ondergaat of zich binnen het elastische bereik van de ring bevindt. Bij ernstige dwarstrillingen moet echter het gehele bevestigingssysteem worden geëvalueerd, omdat veerwerking en anti-rotatie verschillende functies zijn.

Q4. Kan DIN 6796 een wigborgring vervangen?

Niet als directe één-op-één vervanging. DIN 6796 handhaaft de voorspanning door elastische afbuiging, terwijl een paar wigborgringen een nokkengeometrie gebruikt om losdraaiende rotatie te voorkomen. De juiste keuze hangt af van het feit of het primaire probleem gewrichtsontspanning, thermische beweging, trillingen of rotatieloslating is.

Vraag 5. Welk materiaal is beter voor toepassingen bij hoge temperaturen?

Er is geen universeel antwoord dat alleen gebaseerd is op 304, 316 of 65Mn. De veerprestaties veranderen met de temperatuur, en het toegestane werkbereik is afhankelijk van de materiaalconditie en de werkelijke belasting. Voor toepassingen bij hoge temperaturen dient u bij het aanvragen van een offerte de bedrijfstemperatuur en de vereiste veerbelasting op te geven.

Vraag 6. Kunt u sluitringen volgens DIN 6796 vervaardigen op basis van veerbelasting in plaats van op basis van een standaardmaat?

Voor OEM-projecten kan de wasmachine op basis van tekening of monster worden ontwikkeld en kan de gewenste werkingsconditie met het productieteam worden besproken. Geef de boutmaat, beschikbare installatieruimte, beoogde belasting, verwachte doorbuiging, materiaalvoorkeur en gebruiksomgeving op.

Vraag een offerte aan

stuur uw maat, hoeveelheid en tekening voor verzonken borgringen, en wij zullen antwoorden na bevestiging van de specificaties en doorlooptijd.

X
We gebruiken cookies om u een betere browse-ervaring te bieden, het siteverkeer te analyseren en de inhoud te personaliseren. Door deze site te gebruiken, gaat u akkoord met ons gebruik van cookies. Privacybeleid
Afwijzen Accepteren